گروت سیمانی و گروت اپوکسی کاربردهای معین خود را دارند، و در مواردی میتوان از هردو استفاده کرد، به همین دلیل همواره یکی از موضوعات مربوط به گروتها مقایسه بین دو نوع پرکاربرد گروت سیمانی و گروت اپوکسی میباشد. ویژگی های عملکردی گروتهای اپوکسی و سیمانی که در ذیل بیان شده به منظور تعیین مناسبترین محصول برای مصارف مورد نظر است.
- مقاومت فشاری: الف-مقاومت اولیه بالا: در دماهای کمتر از 70 درجه فارنهایت گروت اپوکسی عموما عملکرد بهتری نسبت به گروت سیمانی دارد. اکثر گروت های اپوکسی در طی 24 ساعت مقاومت حدودی 8000 تا 10000 پوند بر اینچ مربع را کسب میکنند، درحالیکه این مقدار برای گروتهای سیمانی در 24 ساعت حدودا 3500 تا 4000 پوند بر اینچ مربع است.
ب-مقاومت نهایی: در شرایط عمل آوری استاندارد، گروتهای اپوکسی در طی 7 روز به مقاومت حدودی 12000 تا 15000 پوند بر اینچ مربع میرسند، درحالیکه این مقدار برای گروتهای سیمانی 5000 تا 7000 پوند بر اینچ مربع در 7 روز و 8000 تا 10000 پوند بر اینچ مربع در 28 روز میباشد.
باتوجه به مقادیر مقاومتهای حاصله از هر دونوع گروت، استفاده از هر دو مناسب است، البته برای کسب مقاومت اولیه بالاتر گروت اپوکسی گزینه مناسبتری میباشد.
-طول زمان توقف سرویس دهی: از آنجا که گروت های اپوکسی مقاومت اولیه بسیار بالاتری تولید میکنند، استفاده از آنها منجر به کاهش طول مدت عدم سرویس دهی ماشین آلات صنعتی به علت گروت ریزی مجدد با هدف تعمیرات و نگهداری میشود. البته درصورتی که ماشین با گرما و حرارت در تماس باشد استفاده از گروت سیمانی در کاهش این مدت زمان موثرتر است، به همین شکل در شرایطی که ماشین در تماس با سرما باشد گروت اپوکسی پیشنهاد میشود.
-مقاومت شیمیایی: از نظر مقاومت شیمیایی هیچ گروت سیمانی توانایی رقابت با گروت اپوکسی را ندارد. گروت اپوکسی بخصوص دربرابر اسیدهای رقیق مقاومت بسیار خوبی از خود نشان میدهد. به علت مقاومت شیمیایی اپوکسی، درصورت استفاده از گروت سیمانی در نما، معمولا برای محافظت از آن از اپوکسی یا ملاتی از اپوکسی استفاده میشود.
-تغییرات حجم: گروت اپوکسی در مدت زمان عمل آوری انقباض اندکی از خود نشان میدهند. درصورت استفاده از گروت اپوکسی در زیر صفحات باربر، میتوان تماس 80 تا 95 درصدی بین گروت و صفحه را انتظار داشت. مقدار هوای محبوس در گروت که تا سطح گروت بالا میرود و در قسمت زیرین صفحه پایه به دام میافتد بر نرخ تماس بین گروت و بیس پلیت موثر است. این مقدار هوای محبوس معمولاً به دلیل تکنیکهای نادرست اختلاط است و در صنعت قابل قبول تلقی میشود.
در مورد انقباض خشک شدن گروت اپوکسی، برخی از انقباضهای شیمیایی هنگام خشک شدن رخ میدهد که معمولا باعث کاهش حجم 0.5 تا 1 درصدی گروت میشود. معمولا در شرایطی که به مقاومت دربرابر خوردگی، مقاومت اولیه بالا و چسبندگی مناسب با بتن مورد توجه باشد استفاده از گروت اپوکسی توصیه میشود.
غالبا گروتهای سیمانی طوری طراحی میشوند که مطابق با استانداردC 1107 ASTM عمل کنند. لذا در حالت سخت شده در صورت محصور نبودن افزایش حجم داشته و درصورتیکه محصور باشد دچار افزایش فشار درونی میشود، که این افزایش فشار در زیر بیس پلیت ممکن است باعث ایجاد تغییر شکل شود. بنابراین درصورت استفاده از گروت سیمانی بدون انقباض باید بر اساسC-1107 ASTM عمل کرد.
-میراگرایی: میراگرایی به معنی ظرفیت جذب انرژی در بارگذاریهای نوسانی مانند ارتعاشات و کوبشهای تکرارشونده، بخصوص درمورد ماشین آلات صنعتی، میباشد. گروت اپوکسی میراگرایی به مراتب بیشتری نسبت به گروت سیمانی را حاصل میکند.
-عمل آوری: گروتهای اپوکسی به عمل آوری خاصی نیاز ندارند مگر در دمای بالاتر از 55 درجه فارنهایت، درحالیکه برای گروتهای سیمانی حتما باید عمل آوری انجام شود، نظیر پوشاندن سطح گروت با گونی مرطوب و... برای عمل آوری بهتر گروت.
گروت بدون انقباض (Non-Shrinkage Grout)
گروت بدون انقباض نوعی گروت سیمان هیدرولیکی است که در حالت سخت شده و در شرایط معین، کاهش حجم نداشته، بنابراین حجم نهایی آنها بیشتر یا مساوی حجم اولیه است. این گروتها مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس داشته و به دمای محیط و زمان مصرف بستگی دارد. اغلب از این گروت به عنوان انتقال دهنده بار بین اعضای باربر استفاده میشود. باتوجه به قابلیت عدم کاهش حجم پس از خشک شدن، کاربرد اصلی آن استفاده زیر بارهای اعمال شده نظیر تکیه گاه سازه و یا تکیه گاه ماشین آلات صنعتی و امثالهم میباشد. این گروت معمولا سرعت گیرش بالایی دارد. این محصول بصورت آماده به مصرف بوده که فقط باید با آب مخلوط شود و شامل اجزای جبران کننده کاهش حجم سیمان است.
باتوجه به اهمیت کیفیت بتن در پروژههای عمرانی، مقاوم سازی و ترمیم سازههای بتنی آسیب دیده از اهمیت بالایی برخوردارند. در همین راستا استفاده از گروتهای منبسط شونده به دلیل مقاومت اولیه و نهایی بالا جهت ترمیم و مقاوم سازی سازههای بتنی متداول شده است. استاندارد مربوط به این گروت ASTM C 1107 میباشد. بنابر آنچه در این استاندارد آمده کاربرد اصلی این گروت انتقال بار در محلهای زیر بیس پلیت ستون، زیر پایههای ماشین آلات صنعتی و نظیر اینها است. الزامات عملکردی مورد نیاز این گروت بر اساس ASTM C 1107 در جدول شماره 1 نشان داده شده است.
الزامات عملکردی گروت بدون انقباض