گروت

گروت

گروت ماده‌ای چسبناک است که می­تواند برای پر کردن فضای بین دو عنصر به منظور اتصال آن­ها یا ایجاد آب بندی استفاده شود. به طور کلی گروت مخلوطی از آب، سیمان، ماسه و افزودنی بوده و در اتصال المان‌های بتنی پیش ساخته، زیر صفحه ستون­‌ها، پر کردن حفره­‌ها و ترک‌­ها و آب بندی اتصالات مانند اتصالات بین کاشی­ها استفاده می­شود. گروت­ها روان و متراکم هستند و برای پر کردن شکاف­ها یا به عنوان تقویت کننده در سازه­‌های موجود استفاده می­شوند. همچنین برای نصب ماشین آلات صنعتی، جرثقیل­ها، پایه پل­ها، اتصالات و روزنه‌­های لوله کشی، ترمیم کرمو شدگی اجزای بتنی، پر کردن حفرات و ... از گروت استفاده می­شود. گروت به علت ویسکوزیته پایین پس از پخش شدن به راحتی درون شکاف­ها را پر می­کند.

گروت­ها در انواع مختلفی وجود دارند و در یک دسته بندی کلی می­توان­ آن­ها را به دو دسته گروت­های سیمانی و گروت­های شیمیایی تقسیم کرد. گروت سیمانی بدون انقباض، گروت پلیمری و گروت اپوکسی جزو رایج­ترین گروت­ها هستند.

سری محصولات گروت پارسمان شیمی:

  1. گروت سیمانی فاقد جمع شدگی
  2. گروت سیمانی انبساطی ویژه
  3. گروت سیمانی انبساطی الیافدار

گروت سیمانی      

گروت سیمانی متداول­ترین نوع گروت­ در جهان بوده و استفاده گسترده­ای دارد. از گروت سیمانی غالبا برای ایجاد یک سطح باربر سخت بین بیس پلیت سازه و شالوده زیر آن و یا دال بتنی زیر بیس پلیت استفاده می­شود و در انتقال بار کلی ستون به فونداسیون بتنی کمک می­کند. گروت سیمانی برای طیف وسیعی از کاربردها در زیر صفحات باربر سازه و یا تثبیت ماشین آلات صنعتی به کار برده می­شود. گروت­های سیمانی برای ترمیم ترک در بسیاری از سازه های بتنی مانند پل­ها، تونل­ها، ساختمان­ها و تثبیت خاک یا فونداسیون استفاده می­شوند.گروت سیمانی به طور کلی به گروت ماسه ای، گروت بدون ماسه و گروت اصلاح شده پلیمری تقسیم می­شود. گروت سیمانی به طور معمول در شرایط ذیل مورد استفاده قرار می­گیرد:

  • در ساخت و سازهای عمومی
  • برای نصب انکربولت­ها، کابل­ها و میله­ها زمانی­که نیاز به مقاومت کششی بالا نباشد 
  • برای نصب ماشین آلات و تجهیزاتی که در محیط­های با دمای نوسانی و یا بالای 200 فارنهایت قرار داشته باشند 
  • برای نصب سازه­ها ویا ماشین آلاتی که بار دینامیکی زیاد تولید نمی­کنند 

گروت ماسه ­ای

گروت ماسه­ای به عنوان پرکننده بیشتر برای سرامیک، سنگ و یا هرنوع کاشی با اتصال دوغاب استفاده می­شود. این ماده از سیمان پرتلند، ماسه و افزودنی­ تشکیل شده است، با آب مخلوط شده و در محل ریخته می­شود و خشک شدن آن تقریباً 24 ساعت به طول می­انجامد. گروت­های سیمانی ماسه­ای شامل ذرات ماسه نسبتاً بزرگی هستند که قابل مشاهده و لمس بوده و ظاهری شبیه ریگ دارند. گروت ماسه­ای معمولاً هنگامی توصیه می­شود که درزها دارای عرض برابر با 3 میلی­متر یا بیشتر باشند، ماسه نیز قدرت اتصال بیشتری را فراهم کرده و از ترک خوردن جلوگیری می­کند.

گروت بدون ماسه

گروت بدون ماسه،که گروت دیواری نیز نامیده می­شود، در اصل همان گروت ماسه­ای اما بدون ماسه درشت است. از این گروت نیز برای پر کردن درز کاشی و سنگ نمای صیقلی با عرض درز کمتر از 3 میلی­متر استفاده می­شود. گروت­های بدون ماسه بافت بسیار نرم­تری دارند، زیرا ذرات غیر سیمانی موجود در آن­ها به شکل پودرهای بسیار ریز هستند. این نوع گروت معمولا برای درزهایی استفاده می­شود که عرض آن­ها بین 1.5 تا 3 میلی­متر باشد.

گروت اصلاح شده پلیمری

گروت­های سیمانی ممکن است با افزودنی پلیمری فرموله شوند، که این کار به دوشکل انجام می­شود، یا مخلوط خشک اصلاح می­شود و یا افزودنی حین مخلوط شدن گروت با آب به آن اضافه می­شود. این افزودنی­ها ترکیبی از اکریلیک و لاتکس هستند و جذب آب را کاهش داده، مقاومت را افزایش داده و ماندگاری رنگ را نیز بهبود می­بخشند. از ویژگی­های گروت پلیمری مقاومت بالا در کشش و خمش، خاصیت آب­بندکنندگی مطلوب، مقاومت سایشی مطلوب و مقاومت بالا دربرابر اثر آب شور دریا می­باشد. از این گروت به عنوان پرکننده درز کاشی­های کف و دیوار خصوصا کاشی­های شیشه­ای یا سنگی یا هرنوع کاشی کاری که در آن نیاز به گروت تمیزتر و قابل انعطاف باشد استفاده می­شود. گروت اکریلیک لاتکس نیز در محل­هایی که درزها و شکاف­ها کوچکتر (کمتر از 5 میلی­متر) باشد به کار برده می­شود. همچنین برای درز کاشی­های ماربل نیز استفاده از این گروت پیشنهاد می­شود، چرا که بر خلاف گروت ماسه­ای باعث ایجاد خط و خش روی سطح آن نمی­شود. برخی کارخانجات تولید گروت، لاتکس خشک شده را در کارخانه به آن­ اضافه کرده­ و احتیاجی به افزودن ماده دیگری ندارند.

گروت فوران

گروت فوران نوعی گروت شیمیایی دو جزئی بوده و شامل رزین فوران و پودر فیلر همراه با کاتالیزور اسید می­باشد. این کاتالیزور اسیدی است که باعث می­شود رزین فوران دچار تغییر شود و یک رزین حرارتی ایجاد می­کند که دارای مقاومت شیمیایی، فیزیکی و حرارتی بی­نظیری است. از گروت فوران معمولاً به عنوان دوغاب کاشی­های ضد اسید و یا مقاوم در برابر اسید و مواد شیمیایی مانند سنگ فرش آجری و کاشی کواری تایل در محیط­های صنعتی نظیر پتروشیمی و پالایشگاه­ها استفاده می­شود چرا که این نوع گروت مقاومت بالایی دربرابر مواد شیمیایی، اسیدی و چربی دارد. لازم به ذکر است سطوح کاشی یا آجر باید قبل از استفاده از گروت فوران، توسط موم پوشیده شوند تا از لک شدن آن­ها محافظت شود.

گروت اپوکسی

اپوکسی اولین بار در سال 1936 شناخته شد، با این حال تا دهه 50 به شکل تجاری در دسترس نبود. در همین دهه بود که از این ماده در صنعت ساختمان نیز استفاده شد و نتایج امیدوارکننده­ای از خود نشان داد. استفاده از اپوکسی در صنعت ساختمان­های بتنی بسیاری از مشکلات را برطرف کرد. آزمایشات نشان داده اپوکسی دارای چسبندگی خوب با بتن، مقاومت چسبندگی بالا، مقاومت بالا در محیط­های سخت، استفاده راحت و جمع شدگی اندک پس از استفاده می­باشد.

 اپوکسی­های فرموله شده حال حاضر از انواع مختلفی از رزین­ها و سخت کننده­ها تشکیل شده و برای اهداف مختلفی مورد استفاده قرار می­گیرند. امروزه از اپوکسی­ها برای نصب ماشین آلات صنعتی نیز استفاده می­شود.

گروت­های اپوکسی معمولا از سه جزء تشکیل می­شوند: رزین، عامل عمل آوری یا سخت کننده، و سنگدانه. رزین جزء اول این ترکیب است و جزء دوم گروت اپوکسی عامل سخت کننده است. گستره وسیعی از مواد می­توانند به عنوان سخت کننده در گروت اپوکسی به کار روند، که رایج­ترین آن­ها آمین­ها هستند، مشخصا آمین­های آلیفاتیک و آروماتیک. با ترکیب این دوجزء واکنش­های شیمیایی بین آن­ها رخ داده و سخت شدگی آغاز می­شود.

مولکول اپوکسی به تنهایی واکنش­های پی در پی داشته، دچار افزایش حجم می­شود، که به آن پلیرمریزاسیون می­گویند. این پلیمریزاسیون و پیوند بین آن­ها باعث ایجاد یک ساختار اپوکسی قدرتمند می­شود. لازم به ذکر است نسبت استفاده از دو جزء رزین و عامل عمل آوری مقدار معینی داشته و در حین تولید باید به میزان مناسب میکس شوند تا ترکیبی هموژن تشکیل دهند. 

   مولکول اپوکسی به تنهایی واکنش­های پی در پی داشته، دچار افزایش حجم می­شود، که به آن پلیرمریزاسیون می­گویند. این پلیمریزاسیون و پیوند بین آن­ها باعث ایجاد یک ساختار اپوکسی قدرتمند می­شود. لازم به ذکر است نسبت استفاده از دو جزء رزین و عامل عمل آوری مقدار معینی داشته و در حین تولید باید به میزان مناسب میکس شوند تا ترکیبی هموژن تشکیل دهند. برای آغاز واکنش بین دوجزء باید تماس فیزیکی بین مولکول­های آن­ها برقرار شود. واکنش­های شیمیایی شروع کننده بین دوجزء رزین و سخت کننده گرمازا هستند، و مقدار گرمای آزاد شده از این واکنش­ها برای فرمول­های ترکیب مختلف، متفاوت می­باشند.

 اپوکسی­ها دربرابر واکنش­های شیمیایی نیز مقاوم هستند. حملات شیمیایی یکی از رایج­ترین عوامل تخریب سازه­های بتنی به شمار می­روند. چربی و آلودگی تولید شده توسط حیوانات، روغن­های طبیعی و صنعتی، اسیدها، مواد قلیایی و انواع مختلفی از نمک­های صنعتی از عوامل تخریب بتن هستند. با این اوصاف اپوکسی­ها به علت دارا بودن مقاومت خوب دربرابر این نوع مواد مورد توجه قرار گرفتند. مقدار مقاومت شیمیایی گروت اپوکسی­ها به نوع ماده سخت کننده و فرمولاسیون اپوکسی وابسته است. به عنوان نمونه آروماتیک آمین­ها مقاومت شیمیایی بالاتری را نسبت به آلیفاتیک آمین­ها حاصل می­کنند، ولی آروماتیک آمین­ها تقریبا ویسکوز هستند و کارپذیری پایین­تری دارند.


شرایط محیطی

دماي محیط در زمان اجرا باید بین  5+ تا  35+ درجه سلسیوس باشد. گروت از تابش شدید خورشید و وزش باد شدید، حفظ شود. در صورت افت دما در شب، گروت پوشانده و گرم نگه داشته شود.

آماده سازی بستر

سطح را کاملا از گرد و غبار، کثیفی، گریس، روغن، رنگ، پلاستر و یا هرگونه پوشش غیر مستحکم تمیز کنید. سطوح تماس باید مرطوب باشد.

روش اجرا

  •  میزان آب مورد نیاز براي هر کیسه بین 13 تا 18 درصد وزنی می‌باشد. آب زیاد باعث کاهش مقاومت و ایجاد ترك می‌شود.
  • ابتدا آب را به میزان مشخص شده در یک ظرف پلاستیکی تمیز ریخته و پودر گروت را به آهستگی بدان اضافه نموده و پیوسته هم بزنید. استفاده از گروت میکسر براي این کار توصیه می شود. 5 تا 6 دقیقه هم زدن کافیست. در پایان، گروت روان بودن لازم را بدست می‌آورد. مخلوط آماده شده را باید در بازه زمانی تا 30 دقیقه استفاده کنید. گروت‌ریزي بدون توقف به داخل قالب انجام گردد. با ضربات آهسته میله می‌توان از توزیع گروت مطمئن شد.

عمل آوری

عمل آوري بلافاصله بعد از سخت شدن گروت شروع می‌شود و باید با پوشاندن گروت با چتایی مرطوب به مدت یک هفته تداوم داشته باشد.

نحوه نگهداری

  • کیسه‌هاي باز نشده را می‌توان در مکانی خشک با فاصله از زمین، به مدت 6 ماه نگهداري کرد.
  • در شرایط کارگاهی کیسه‌ها را بر روي پالت چوبی بالاتر از سطح زمین و دور از باران و رطوبت و تابش مستقیم خورشید نگهداري کنید.

موارد احتیاطی و ایمنی

کلیه شرایط ایمنی و کمک‌هاي اولیه در مورد استفاده از مصالح سیمانی باید رعایت شود.